幫福隧道好“幫手”——水溝電纜槽移動(dòng)模架整體澆筑施工工藝
在傳統(tǒng)公路(鐵路)隧道水溝電纜槽施工過程中,通常采用簡(jiǎn)易木?;蚪M合鋼模板分段施工。但由于水溝電纜槽設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)厚度較薄,施工工序繁瑣,循環(huán)時(shí)間長(zhǎng),小模板周轉(zhuǎn)損耗大,導(dǎo)致工人勞動(dòng)強(qiáng)度高功效低,進(jìn)度方面較為緩慢。而其脫模后溝槽棱角線條不順直、混凝土外露面表面粗糙、接縫密集、錯(cuò)臺(tái)或“爆?!爆F(xiàn)象較多,對(duì)于特長(zhǎng)隧道施工來說,耗時(shí)費(fèi)力且成本高,無法保證澆筑質(zhì)量及施工工期。
為了加快水溝電纜槽施工的進(jìn)度,幫福項(xiàng)目部經(jīng)過多方調(diào)查了解并認(rèn)真研究了隧道水溝電纜槽移動(dòng)施工工藝,結(jié)合項(xiàng)目的實(shí)際情況,在幫福隧道推行水溝電纜槽移動(dòng)模架整體澆筑施工工藝,實(shí)現(xiàn)了隧道單幅左右側(cè)水溝電纜槽同時(shí)澆筑,在進(jìn)度、成本及外觀質(zhì)量和降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度等各方面均取得了顯著效果。 隧道水溝電纜槽移動(dòng)模架整體施工,是在仰拱面上進(jìn)行鋪設(shè)軌道(與二襯臺(tái)車原理一致),模架澆筑電纜槽設(shè)計(jì)長(zhǎng)度為12m/循環(huán)。
模架設(shè)計(jì)根據(jù)水溝及電纜槽設(shè)計(jì)尺寸,將水溝模板與電纜槽模板作為一個(gè)整體來考慮,水溝與電纜槽澆筑整體一次成型。
單幅左右側(cè)水溝電纜槽模板均采用厚度為8mm的鋼板按設(shè)計(jì)斷面尺寸加工成單側(cè)兩個(gè)格子(包括水溝格子和電纜槽格子),在模板頂上預(yù)留一條槽作為混凝土入模通道,前后兩端采用鋼板進(jìn)行封閉,端頭鋼板預(yù)留排氣孔。 澆筑混凝土過程中振搗時(shí)產(chǎn)生的氣泡能及時(shí)排除,確?;炷撩軐?shí)性。水溝電纜槽移動(dòng)模架由一套液壓控制系統(tǒng)進(jìn)行控制,由一名操作人員操作控制手柄即可實(shí)現(xiàn)模板的水平及垂直方向勻速移動(dòng),實(shí)現(xiàn)了模板平面位置及垂直方向的快速準(zhǔn)確定位。 混凝土采用鐵皮自制溜槽與罐車放料的梭槽進(jìn)行簡(jiǎn)易連接,取掛方便,實(shí)現(xiàn)了罐車邊走邊放料,罐車梭槽可以實(shí)現(xiàn)左右側(cè)180°自由轉(zhuǎn)動(dòng),方便混凝土左右側(cè)放料操作,插入式振搗棒進(jìn)行振搗,拆模由一名操作人員對(duì)液壓控制系統(tǒng)操控,實(shí)現(xiàn)了模板前后端垂直緩慢提升和水平移動(dòng),避免了棱角的損壞,在整體線型和外觀質(zhì)量控制方面效果顯著,混凝土采用灑水或霧炮機(jī)噴霧進(jìn)行養(yǎng)生。 “使用水溝電纜槽移動(dòng)模架整體澆筑施工工藝,不僅實(shí)現(xiàn)了隧道左、右側(cè)水溝電纜槽混凝土同步澆筑,還加快了混凝土澆筑速度,同時(shí)也減少了人工成本及大幅度降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度,最主要的能夠保證隧道水溝電纜槽混凝土的實(shí)體質(zhì)量、外觀質(zhì)量及施工安全,但是不足之處是隧道加寬帶,因斷面寬度原因無法實(shí)現(xiàn)水溝電纜槽移動(dòng)模架整體澆筑施工”。現(xiàn)場(chǎng)施工實(shí)際操作技術(shù)人員廖強(qiáng)講解道。 截止目前,幫福隧道進(jìn)口已施工完成水溝電纜槽澆筑左幅共計(jì)2580m,右幅共計(jì)2697m,其中電纜溝身0.32m3/m,水溝0.43m3/m,合計(jì)0.75m3/m,共計(jì)完成3957.75m3。 【報(bào)道:和春輝 責(zé)任編輯:竇友啟】